混凝土裂缝修补的方法及采取的措施
虽然现在混凝土裂缝修补的方法越来越多，效果也越来越好，虽然事后补过固然重要，但事前做好预防工作也是至关重要的。施工前应按规定检查施工准备是否符合要求;灌浆及粘结材料的质量均应符合本规范有关标准的要求;用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实.下面就跟随小编一起了解混凝土裂缝修补方案。
1．施工工艺流程：
裂缝处理→埋设灌浆嘴→封闭→密封检查→配制浆液→灌浆→封口结束→检查
2．裂缝处理：
用钢丝等工具清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物，再用毛刷蘸甲苯、酒精或丙酮等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30mm处擦洗干净并保持干燥。
3．埋设灌浆嘴：
（1）沿着裂缝的开裂方向每隔150-200mm埋设灌浆嘴。
（2）埋设时，先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥，将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。
4．封闭：
先在裂缝两侧（宽20-30mm）涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右、宽20-30mm的环氧树脂胶泥。抹胶泥时
应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。
5．密封检查：
裂缝封闭后应进行压气试漏，检查密闭效果。试漏应待封缝胶泥有一定强度时进行。
6．配制浆液：
浆液配制应按照不同浆材的配方及配制方法进行。浆液一次配备数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
7．灌浆：
（1） 灌浆机具和器具在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。
（2）根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端至另一端。
（3）灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即停止，如此顺序进行。化学灌浆的灌浆压力常用0.2Mpa，压力逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后应保持压力稳定，以满足灌浆要求。
（4） 灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1L/min，再可压注几分钟即可停止灌浆。灌浆结束后，应用丙酮冲洗管道和设备。
8．封口结束：
待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用环氧树脂胶泥或滲入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
9．检查：
灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。
安全消防保障措施：
1.进入施工现场，必须带好安全帽；
2.高空作业系好安全带，穿防滑鞋；
3.施工用电，必须由专人安装；
4.严格按本工程操作规范施工，严禁违章施工；
5.现场设专职消防人员确保安全；
6.现场严禁吸烟、喝酒、打闹。
工程质量保证措施：
1.建立必要的质量管理制度，在每一道工序实施前，项目部组织技术交底，组织施工方案讨论。
2.每道工序施工前，由施工员按设计图纸、《规范》、《碳纤维加固补强施工步骤》要求对施工班组进行交底，在操作过程进行检查，发现问题及时解决，在每道工序完成后，进行工序检查、验收。
3.控制过程：图纸会审→施工组织设计→开工准备→技术交底→测量定位→操作工艺→工序控制→质量评定→施工小结。
4.全面履行工程合同，严格控制施工质量，热情接受建设单位意见。
5.施工过程中及时对各重要工序进行监督，及时分析研究，及时确定，使施工的各个环节处于有效控制，确保质量和安全，使工程质量达到优良。
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